Uppbygging kassaþvottavélarinnar inniheldur aðallega eftirfarandi hluta:
Vélræn flutningskerfi: Þetta er stýrivél hreinsibúnaðarins. Stærð hreinsibúnaðarins er ákvörðuð í samræmi við hámarksstærð kassahlutanna til að tryggja að hægt sé að hreinsa alla hluti innan þessa sviðs. Vatnsúðabúnaðinn getur sjálfkrafa stillt fjarlægðina í samræmi við stærð kassans til að tryggja að fjarlægðin milli háþrýstingsstútsins og hlutunum sé alltaf haldið við 25 cm meðan á öllu vatnssprautuferlinu stendur til að tryggja heildar hreinsunaráhrif hlutanna.
Fjarlægðarskynjunarkerfi: Staða merki háþrýstingsstútsins og yfirborð kassans er safnað í rauntíma í gegnum háþróaðan hliðstæðan framleiðsla ultrasonic skynjara. Eftir að PLC hefur lesið merkið er það borið saman við hliðstætt gildi sem samsvarar markfjarlægðinni. Stýrivélinni er ekið af stepper mótor til að tryggja nauðsynlega skolunarfjarlægð, þannig að háþrýstingstúturinn og hlutunum er haldið jafnt meðan á öllu ferlinu stendur, svo að ná góðum skolunaráhrifum á allar hliðar hlutanna.
Háþrýstingsvatnssprautukerfi: Háþrýstingstimpladæla sem flutt er inn erlendis frá er notuð til að veita stöðugt og áreiðanlegt háþrýstingsvatn. Til þess að stilla skolunarþrýstinginn í rauntíma er raf-vökvi hlutfallsþrýstingsþrýstingsloki tengdur við innstungu háþrýstingsdælu og potentiometer hnappurinn er stilltur á nauðsynlega vökvaþrýstings ábendingu. Potentiometer sendir samsvarandi spennumerki til hlutfallslega þrýstings sem stjórnar lokastjórnara og merkinu er breytt með magnunarbreytingartækinu til að knýja vökvavirkjann til að stilla stöðu lokans, breyta útrásarvökvaþrýstingi og endurgjöf við aðlögun aðlögunarstillingarinnar í gegnum hástigsskynjara.
Air þurrkunarkerfi: Eftir hreinsun er hitað loft notað til að blása þurrkann á yfirborði hlutarins til að ná þurrkunaráhrifum.
Rafmagns stjórnkerfi : þ.mt stjórnunaríhlutir eins og PLC, sem er ábyrgt fyrir því að lesa merki fjarlægðarskynjunarkerfisins og stjórna notkun stepper mótorsins og háþrýstingsvatnsúða kerfinu.